細(xì)心的客戶可能會發(fā)現(xiàn)，某些特氟龍膠帶撕開帶黏膠一面后會有少量小顆粒狀氣泡，或者帶狀氣泡，當(dāng)我們進一步把它們對粘去測試粘性時，輕輕對拉一兩次黏膠處就直接被撕開了一個洞，而且?guī)щx型紙的特氟龍膠帶更容易發(fā)生這種脫膠現(xiàn)象。脫膠主要是由于生產(chǎn)前和生產(chǎn)中的工藝沒有控制好，原因如下：

一、 放進涂布機生產(chǎn)前，表面需要特殊處理后才能涂黏膠，這個過程如果控制不好，刺激性氣體沒有揮發(fā)干凈，或者配比不當(dāng)直接導(dǎo)致?lián)]發(fā)不干凈，會成為下機后粘性弱和易脫膠的現(xiàn)象。

二、 生產(chǎn)過程中，耐高溫性能數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，正常情況耐溫范圍是210度-260度。如果溫度過高，就會出現(xiàn)殘膠，此時應(yīng)該檢查溫度感應(yīng)器是否正常工作。

三、 特氟龍膠帶在涂布時，工人沒有嚴(yán)格按照有 機硅壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化，固化時間太短或者涂布速度過快，都會導(dǎo)致膠水、底層膠水和基材三部分不能結(jié)合在一起。

四、 工人把膠帶從涂布機的膠輥上取下來后，沒有靜置足夠的時間(一般需要2-3天)，以讓膠水和基材充分結(jié)合，進而實現(xiàn)膠水在自然狀態(tài)下完全固化。如果沒有完全固化就直接進行分切復(fù)卷，就會出現(xiàn)殘膠。

客戶在選擇特氟龍膠帶時，粘性是其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的核心部分，既粘性好又不脫膠的膠帶才是合格的產(chǎn)品。